高品質のデータケーブルのメーカー
OEM充電ケーブルメーカーは、エレクトロニクス業界で重要です。デバイスメーカーとユーザー向けのケーブルを作成および設計します。企業は、ケーブルの長さ、色、コネクタの種類を選択できます。ケーブルはUL、CE、ROHSなどの厳格なルールを満たす必要があるため、品質と安全性は重要です。これらのルールは、ケーブルが火をつかまないようにし、使用しても安全であり、長持ちするようにするのに役立ちます。充電ケーブルの生産は、自宅、職場、多くの電子製品で人々を安全に保つのに役立ちます。
OEMメーカーは、ブランドが望むものと一致するように充電ケーブルを作ります。彼らはブランドに長さ、色を選ぶことができます、コネクタ、および材料。銅導体や安全な断熱材などの高品質の材料は、ケーブルが長持ちします。また、これらの材料は、ケーブルが安全規則に従うことを確認します。自動化により生産が速くなり、間違いが削減されます。工場がより少ない時間でより多くのケーブルを作るのに役立ちます。品質管理チェックは、すべてのステップで発生して問題を早期に発見します。これにより、ケーブルが安全で信頼性が高くなります。認定は、ケーブルが安全性と性能基準を満たしていることを示しています。これは、顧客がケーブルを信頼するのに役立ちます。
OEMメーカー エレクトロニクスブランドがニーズに合った製品を作成するのをヘルプします。彼らはバッテリーのニーズと電力使用について学ぶために、ブランドと早期に話します。また、製品がどこで使用されるかを尋ねます。このチームワークは、ブランドの外観とニーズに合ったケーブルを設計するのに役立ちます。
ブランドは、USB-C、Lightning、JST、Molexなどのコネクタタイプを選択できます。
ケーブルの長さ、シールド、および端は、さまざまな用途で変化する可能性があります。
メーカーは、小さなサンプルと大きな注文を支援します。
カスタマイズには、導体のサイズ、断熱材、コネクタハウジング、ケーブルセットアップが含まれます。
ケーブルは、病院や車などの特別な場所で作ることができます。
製造業者は認定を支援するため、ケーブルは安全性と環境の規則に従います。
ヒント:ブランドとメーカーは、早期かつ明確に話す必要があります。これにより、より良い製品を作るのに役立ち、生産中に問題を止めます。
以下の表には、一般的な機能と選択肢があります。
カスタマイズ機能 | 提供される一般的なオプション |
ケーブルタイプ | USB-Aから稲妻、USB-Cから稲妻 |
長さ | 0.3m、1m、1.2m、2m、カスタム長 |
色 | 黒、白、赤、青、金、パントン |
材料 | PVC、TPE、編組ナイロン、シリコン |
コネクタハウジング | ABS、アルミニウム合金、亜鉛合金 |
ブランディング | パッド印刷、レーザー彫刻、エンボス加工 |
パッケージング | PEバッグ、カラーボックス、クラフトボックス、ギフトボックス |
アクセサリー | ケーブルタイ、インサート、ユーザーガイド |
OEMメーカーは、電子会社を支援するためにワンストップサービスを提供しています。これらのサービスは、設計、作成、配信をカバーしています。
PCB製造、プラスチック製の成形、金属部品など、契約製造を提供しています。
迅速なプロトタイピングにより、ブランドはアイデアを速くテストできます。
完全なサプライチェーン管理とは、材料を見つけ、ベンダーとの連携、配送の取り扱いを意味します。
ローカルインベントリは、迅速な配達と短い待ち時間に役立ちます。
柔軟な配送は、スプリット配達やジャストインタイムなど、ストレージでお金を節約します。
メーカーは、アメリカやタアの購入などのルールを支援します。
これらのサービスにより、ブランドは主要な仕事に集中できます。専門家は製造と配信を処理します。ワンストップソリューションは、遅延を削減し、製品が顧客に迅速にリーチするのに役立ちます。
導体は、すべての充電ケーブル内の主要部分です。製造業者は、電気、価格、そしてどれだけ長持ちするかについて、指揮材料を選びます。銅は最も使用されている材料です。電気をよく運び、錆びにくく、スナップせずに曲がります。缶詰またはメッキの銅は錆びを止め、はんだ付けをより簡単にします。アルミニウムは別の選択肢です。それは銅よりも軽くて安価なので、大きなケーブルや軽いケーブルに適しています。しかし、アルミニウムは銅だけでなく電気も持ちません。また、他の金属に触れると錆びることもあります。一部のケーブルは、スチールまたは銅で覆われた鋼を使用して強くしますが、これらも電気を運びません。高強度の銅合金はケーブルをより丈夫にし、硬い場所で長持ちするのを助けます。時には、メーカーは銀、ニッケル、スズなどのコーティングを追加します。これらのコーティングは、ケーブルの電気をより良く運ぶのに役立ち、錆を止めます。
注:導体にリサイクルされた金属を使用すると、ケーブルの製造から汚染を下げることで惑星が役立ちます。
断熱材とシース材料は指揮者を覆い、人々を安全に保ちます。これらの層は、電気が漏れなくなるのを止めます。また、熱、化学物質、損傷からケーブルを保護します。製造業者は、ケーブルが使用される場所とそれがどのようなルールに従う必要があるかに基づいて、これらの材料を選択します。以下の表には、一般的な断熱材とシース材料がリストされています。
材料 | 応用 | キープロパティ | 標準/温度評価 |
TPU(ポリエーテルポリウレタンエラストマー) | ケーブルの充電用シース | 耐久性があり、処理が簡単です | 最大80°C |
TPE(熱可塑性エラストマー) | 外側の鞘と断熱 | 難燃性、ハロゲンを含まない | - |
XLPE(架橋ポリエチレン) | 絶縁 | 耐熱性、強く、耐久性があります | GB/T33594、EN50620 |
xlpo(架橋ポリオレフィン) | バッテリーワイヤ | 難燃性、環境に優しい | UL94-VW1、最大125°C |
メーカーは現在、ハロゲンを含まないプラスチックやリサイクルプラスチックなど、より多くの地球に優しい素材を使用しています。これらは安全規則を満たし、汚染を減らすのに役立ちます。以下のチャートは、ケーブルを作成する各ステップが環境にどのように影響するかを示しています。
コネクタは、充電ケーブルをデバイスまたは電源に結合します。コネクタタイプは、ケーブルがどのデバイスで動作するか、充電速度、および安全性がどれだけ安全かを決定します。北米では、タイプ1(SAE J1772)コネクタは、アダプターが必要なテスラを除くほとんどの電気自動車に適合します。ヨーロッパはタイプ2(メンネケス)コネクタを使用しています。これらは、単一および3相の充電と安全性のためのロックで機能します。日本は、高速充電にチャデモコネクタを使用しています。中国はGB/Tコネクタを使用しています。 TeslaのNACSコネクタは他のブランドに開放されているため、より多くの車がそれを使用できます。USB Type-Cコネクタ 現在、小さなデバイスで一般的です。どちらの方法でもプラグインし、多くのパワーを与え、デバイスが充電電流を変更して安全を保つことができます。認定コネクタは、デバイスが高速かつ安全に充電するのに役立ちます。認証されていないコネクタは問題を引き起こす可能性があります。
ヒント:適切なコネクタを選択すると、ケーブルがより多くのデバイスで動作し、充電を安全に保ちます。
作り充電ケーブル 適切な材料を手に入れることから始めます。製造業者は、導体コア、断熱材、シース材料を良質に選びます。彼らはケーブルがうまく機能し、長持ちすることを望んでいます。手順は重要であり、慎重に行う必要があります。まず、銅やアルミニウムなどの導体コアを収集します。これらはケーブル内のメインワイヤになります。次に、それらは溶けて金属を丸いワイヤーに形作ります。描画、アニーリング、および監督により、ワイヤーが強く曲がっています。次に、ポリオレフィンやPVCなどの断熱材で溶けて覆います。これにより、電気が漏れなくなり、ケーブルが悪天候を処理するのに役立ちます。その後、断熱ワイヤをPVCまたはPEで溶かして覆うことにより、保護シースが追加されます。
製造業者は、原材料のすべてのバッチを純度と強度をテストします。彼らは銅をチェックして、電気を十分に運ぶかどうかを確認します。また、断熱をテストして、熱と化学物質を処理できるようにします。サプライヤーは頻繁にチェックされ、明確なルールはすべての充電ケーブルを安全かつ強力に保つのに役立ちます。
コネクタは、充電ケーブルをデバイスに接続できる部品です。コネクタを作成すると、特別なマシンと熟練労働者が使用されます。まず、マシンは断熱材を剥がし、ワイヤーにスズを置きます。これにより、電気の流れが向上します。次に、圧着マシンは端子をワイヤに取り付けます。時々、労働者は非常に強い接続のためにワイヤーをはんだ付けします。オーバーモールディングは、安全のためのプラスチック層でコネクタを覆います。さまざまな部分がさまざまな方法で作られています。
成分 | プロセス/テクノロジー |
ハウジング | プラスチックは、射出成形によって形作られます。金属は、ダイキャスティングまたは機械加工によって作られています。メッキはそれを長持ちさせます。 |
挿入 | ゴムまたはシリコンは、射出成形によって形作られます。 |
連絡先 | 金属は機械で刻印または切断され、錆を止めて電気の流れを助けるために金またはブリキで覆われます。 |
組み立て | すべての部品がまとめられ、テストでチェックされます。 |
最後に、コネクタは電気、サイズ、およびそれらの見た目をテストします。これにより、それぞれが高い基準を満たしていることを確認します。
ケーブルアセンブリは、すべての部品をまとめて完全な充電ケーブルを作成します。このステップは、安全性とケーブルがどれだけうまく機能するかにとって非常に重要です。カスタムデザイン 車や病院のように、ケーブルが使用される場所にフィットするのを手伝ってください。工場はきれいに保たれ、ケーブルが強いことを確認するためにテストが行われます。ワイヤーは、熱、水、その他の問題から保護するために束ねられ、覆われています。アセンブリの手順は次のとおりです。まず、必要なものを確認し、ケーブルを設計します。次に、丈夫で柔軟な素材を選びます。次に、サンプルを作成してテストして、機能するかどうかを確認します。その後、良好な接続のためにワイヤーをカットして剥がします。圧着やはんだ付けすると、ワイヤーが一緒にいます。ワイヤーをバンドルして覆うと、安全に保ちます。最後に、ケーブルは、引っ張る、厳しい場所での作業、電気が正しく流れるかなどをテストします。
ケーブルアセンブリは多くのテストを経ます。これにより、それらがうまく機能し、長持ちしていることを確認します。
カットとストリッピングは、最後の手順に合わせてケーブルを準備してください。これらのジョブは、ワイヤーが傷つけられないように慎重に行う必要があります。まず、マシンは各注文のケーブルを適切な長さにカットします。次に、ストリッピングマシンが外側のカバーを外し、内部のワイヤーを表示します。このステップ中にワイヤが損傷していません。ストリッピング後、ワーカーまたは機械はホイルをトリミングしてワイヤーをねじります。これにより、はんだ付けや圧着の準備が整います。
メソッドタイプ | 説明 | 製造効率への影響 |
手動技術 | 労働者は、ワイヤーストリッパーなどのハンドツールを使用しています。これは遅く、スキルが必要です。 | 作られたケーブルの少ない。より多くの間違い。 |
半自動化方法 | マシンはカットとストリップに役立ちますが、人々はまだ助けてくれます。 | もっと正確。もっと早く;ダメージが少ない。 |
自動プロセス | ロボットはコンピューターで切断および剥がれます。 | 最高の品質とスピード。間違いが少ない。 |
切断や剥離に機械を使用すると、ケーブルがより速く、間違いが少なくなります。これにより、ケーブルの充電をすぐに作成できます。
自動化により、充電ケーブルの作成方法が変更されました。工場は現在、半自動および完全自動機械の両方を使用しています。半自動マシンには人が助ける必要がありますが、仕事を容易にします。費用は安く、簡単に修正できます。完全に自動マシンは、センサーとコンピューターを使用して、配線、巻線、トリミング、ロードを行います。これらのマシンはより多くの費用がかかりますが、より少ない作業でより多くのケーブルを作ることができます。
側面 | 半自動マシン | 完全に自動マシン |
自動化レベル | 人が助けます。一部の部品は自動です。 | ほとんどすべてが自動です。ほとんど助けが必要です。 |
テクノロジー | シンプルなマシンとコントロール。 | 高度なコンピューター、センサー、ロボット。 |
料金 | 最初は安く購入します。 | 最初はもっと費用がかかりますが、後でお金を節約します。 |
労働要件 | より多くの労働者が必要です。 | より少ない労働者が必要です。 1人が多くのマシンを実行できます。 |
生産効率 | 良いですが、手動の手順のために遅くなります。 | 非常に高速で正確。たくさんのケーブルを作ります。 |
自動化は多くの方法で役立ちます。ステップ数を最大60%削減します。それは、それぞれ120秒からわずか15秒まで、ケーブルをはるかに速くします。工場でカスタムケーブルをすばやく製造できます。 AIとロボットは、間違いをチェックし、ケーブルを梱包するのに役立ちます。
自動化を使用すると、工場がより多くの充電ケーブルを作り、お金を節約し、質を高く保つことができます。
品質管理 充電ケーブルの製造の早い段階で始まります。労働者と機械は、各ステップで問題を探します。クリンプフォースモニタリングは、圧着中の圧力の変化をチェックします。これは、正しく握られていないワイヤーを見つけるのに役立ちます。光学カメラは、悪いワイヤーストリッピングや圧着のような間違いを見つけます。 X線検査は、隠された問題のためにコネクタハウジングの中にあります。電気ハーネステストでは、ショーツと配線エラーが見つかります。誘電耐性試験では、高電圧を使用して導体間の漏れを確認します。瞬間的な短絡検出では、振動またはショックを使用してクイックショーツを見つけます。
検査方法 | 説明 | 欠陥が検出されました |
視覚ベースの表面欠陥検査 | 高解像度のカメラと機械学習は、ケーブルが作られたときに表面を監視します。 | ピンホール、傷、塊、表面の傷 |
編組欠陥検出 | ブレードがシールドワイヤーとケーブルをどれだけうまくカバーしているかをチェックします。 | 編組欠陥 |
ラップ欠陥検査官 | 間違ったピッチ角とオーバーラップのような間違いについてラップされたケーブルを見てください。 | 包装欠陥 |
連続色の検証 | ケーブルの製造中に、色の品質に関するデジタルフィードバックを提供します。 | 色の矛盾 |
これらのチェックは、機械的および電気的な問題を早期に見つけるのに役立ちます。早期に問題を見つけると、ケーブルが安全になり、うまく機能します。
製造業者は、充電ケーブルの安全性と、出荷前にどれだけうまく機能しているかをテストします。 ULやETLなどの全国的に認識されているテスト研究所は、サードパーティテストを行います。これらのラボでは、衝撃保護、地上障害検出、可燃性、機械的衝撃、温度、およびIPコード評価をチェックします。認証マークは、製品ネームプレート上にある必要があります。これは、ケーブルが標準を満たしていることを示しており、安全に使用できます。
USB-IF認定には、ケーブルがデータ転送、電源、信頼性に関するUSBルールを満たしていることを示しています。
Apple MFI認定とは、アクセサリーがAppleデバイスでうまく機能することを意味します。
IEC 62680ユニバーサルシリアルバスインターフェイスにはコンプライアンスが必要です。
EN 50620、IEC 62893、UL 2263、およびCSA C22.2 no。 332:22は、電気自動車ケーブルにとって重要です。
テストと認定は、ユーザーを安全に保ち、製造業者がさまざまな場所でルールに従うのを支援します。
梱包と出荷の前に、検査官は最後のチェックを行います。彼らはランダムにカートンを選び、スーパーバイザーを監視して開きます。梱包検査は、梱包品質、出荷マーク、数量、およびバーコードをチェックします。検査官は、結果をパス、失敗、または予約として書き留めます。製品スタイル、機能、印刷、ロゴ、およびアクセサリーを確認します。カートンの品質は、ドロップおよび湿度テストでテストされます。検査官は、技量の問題を探し、製品サイズを測定します。欠陥はステッカーを取得しているので、見やすいです。必要に応じて、製品を通過すると特別なマークが得られる場合があります。チェック後、労働者は商品を再梱包し、工場とレポートを共有します。
厳格な品質管理は、リコールまたは障害の可能性を低下させます。早期チェック、テスト、および最終検査すべての充電ケーブルが安全で信頼性が高いことを確認してください。
ケーブルを作るためのすべてのステップは、安全性と信頼にとって重要です。
良い材料を選んで慎重な作業をすると、ケーブルが強く曲がりくねるようになります。また、ダメージを止めるのにも役立ちます。
OEMのカスタマイズにより、ブランドはニーズに合ったケーブルを取得できます。これにより、ケーブルの動作が改善され、顧客が幸せになります。
高品質のチェックと認定ステップは、ブランドが安全規則に従い、信頼を築くのに役立ちます。
最高のOEMパートナーを選択すると、製品が長続きするのに役立ちます。
OEMとは、元の機器メーカーを意味します。彼らは他のブランドの充電ケーブルを作ります。これらの企業は、ブランドにケーブルの長さ、色、コネクタを選択できます。
メーカーは機械を使用して問題をチェックします。彼らは電気断層、過熱、そしてケーブルが強い場合を探します。彼らは、ULやCEのような厳格なルールに従います。
安全テストは、火災を止め、人々を保護するのに役立ちます。
はい、多くのOEMはリサイクルされた金属とハロゲンを含まないプラスチックを使用しています。ブランドはこれらを選択して環境を支援し、グリーンルールに従います。
認定によると、ケーブルが安全であることが示されています そして高品質。
認証 | 利点 |
USB-if | うまく機能し、信頼できます |
ul | 火を止めるのに役立ちます |
ce | ヨーロッパの規則に従います |