와이어 하네스-어떻게 & 어떻게?

와이어 하네스 제조

와이어 하네스의 설계는 사용해야하는 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 디자인이 확립되면 회로도가 개발되고 서류 작업이 완료되며, 모든 구성 요소와 해당 위치가 명확하게 나열된 하네스의 전체 크기 다이어그램을 보여줍니다.

이 개략도를 작업하면 제조 과정이 시작됩니다. 와이어는 먼저 원하는 길이로 절단 된 다음, 절연되지 않은 도체를 노출시키기 위해 스트리핑 한 후 필요한 단자 또는 커넥터 하우징이 장착됩니다. 이 와이어는 부착 된 구성 요소와 함께 핀 보드에 ​​놓고 케이블 타이, 케이블 레이싱, 테이프, 슬리브 또는 기타 가능한 기술의 도움과 함께 결합됩니다. 관련된 프로세스는 요구 사항 및 관련된 복잡성에 따라 수동 또는 자동화 될 수 있습니다. 그러나 수동 생산은 특히 작은 배치 크기가 필요한 경우 자동화보다 비용 효율적입니다.

와이어 하네스가 구성되면 성능과 품질을 테스트합니다. 테스트 프로세스에는 육안 검사에서 기계 테스트 및 전기 테스트에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 이 모든 테스트는 컷이나 결함없이 전체 와이어 하네스가 제대로 구축되도록하기 위해 수행됩니다. 이와 함께 테스트는 또한 와이어 하네스의 내구성, 강도 및 성능을 보장합니다. 와이어 하네스의 최종 테스트가 중요하지만, 많은 제조업체는 모든 개별 제조 단계의 끝에서 테스트를 수행하여 프로세스 초기에 결함을 찾으려면 끝에 번거 로움이나 추가 비용을 피합니다. Miracle Electronics는 그 중 하나입니다 인도의 산업용 와이어 하네스 제조업체평면, 리본, EMI 차폐, RF, Airborne 및 Military와 같은 다양한 와이어 하네스의 혁신 및 생산에 대한 거의 30 년의 경험이 있습니다. 이곳의 엔지니어링 직원은 와이어 하네스의 설계 및 구조에 정통하여 귀하의 요구를 충족시키기 위해 가장 효율적인 하네스의 개발을 지원할 수 있습니다.

여러 전선에서 와이어 하네스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

와이어 하네스는 a에서 사용됩니다 다양한 산업 전자 제품, 전기 가전 제품, 자동차, 건설 기계 및 산업 장비와 마찬가지로. 모든 배선을 단일 장치 (또는 전선 수가 많을 경우 여러 장치)에 통합함으로써 와이어 하네스는 드롭 인 설치로 이러한 대형 구성 요소의 구성을 단순화합니다. 이 프로세스는 설치 될 숫자 또는 와이어 장치를 줄일뿐만 아니라 와이어를 비 팽창 번들에 수축시킴으로써 마모 및 진동의 영향에 대해 더 잘 고정시킵니다. 또한 외부 보호 덮개 덕분에 수분, 화학 물질 및 충격의 영향이 제거됩니다. 마지막으로 와이어 하네스가 제자리에 있으면 공간의 사용도 최적화됩니다.