Производитель кабелей OEM -зарядки и процесс производства кабелей зарядки

Производители кабелей OEM -зарядки важны в электронике. Они делают и проектируют кабели для производителей устройств и пользователей. Компании могут выбрать длину кабеля, цвет и тип разъема. Качество и безопасность важны, потому что кабели должны соответствовать строгим правилам, таким как UL, CE и ROHS. Эти правила помогают, чтобы кабели не загорелись, безопасны для использования и длится долго. Хорошая зарядка кабеля помогает обеспечить безопасность людей дома, на работе и со многими электронными продуктами.

Ключевые выводы

Производители OEM делают зарядные кабели, чтобы соответствовать тому, чего хотят бренды. Они позволяют брендам выбирать длину, цвет,разъемыи материалы. Высококачественные материалы, такие как медная проводника и безопасная изоляция, кабели прослужит дольше. Эти материалы также гарантируют, что кабели следуют правилам безопасности. Автоматизация делает производство быстрее и сокращает ошибки. Это помогает заводам делать больше кабелей за меньшее время. Проверки контроля качества происходят на каждом шаге, чтобы найти проблемы на раннем этапе. Это обеспечивает безопасные и надежные кабели. Сертификаты показывают, что кабели соответствуют стандартам безопасности и производительности. Это помогает клиентам доверять кабелям.

Роль производителя OEM

Параметры настройки

Производители OEM Помогите электроническим брендам сделать продукты, которые соответствуют их потребностям. Они рано разговаривают с брендами, чтобы узнать о потребностях батареи и использовании питания. Они также спрашивают, где будет использоваться продукт. Эта командная работа помогает им разрабатывать кабели, которые соответствуют внешнему виду и потребностям бренда.

Бренды могут выбирать типы соединителей, такие как USB-C, Lightning, JST или Molex.

Длина кабеля, экранирование и концы могут измениться для различных видов использования.

Производители помогают с небольшими образцами и большими закатами.

Настройка включает в себя размер проводника, изоляцию, корпус разъема и настройку кабеля.

Кабели могут быть созданы для особых мест, таких как больницы или автомобили.

Производители помогают с сертификатами, поэтому кабели следуют правилам безопасности и окружающей среды.

Совет: бренды и производители должны говорить пораньше и четко. Это помогает сделать лучшие продукты и останавливает проблемы во время производства.

В таблице ниже перечислены общие функции и выбор:

Однопроницаемые услуги

Производители OEM предоставляют универсальные услуги, чтобы помочь компаниям электроники. Эти услуги покрывают дизайн, создание и доставку.

Они предлагают контрактное производство, такие как изготовление печатных плат, пластиковое литье и металлические детали.

Быстрое прототипирование позволяет брендам тестировать идеи быстро.

Полное управление цепочкой поставок означает поиск материалов, работу с поставщиками и обработку доставки.

Местный инвентарь помогает с быстрой доставкой и коротким временем ожидания.

Гибкая доставка, например, сплит-поставки и невыполненное время, экономит деньги на хранении.

Производители помогают с такими правилами, как Buy American и TAA.

Эти услуги позволяют брендам сосредоточиться на своей основной работе. Эксперты справляются с созданием и доставкой. Однопопные решения сокращают задержки и помогают продуктам быстро достигать клиентов.

Зарядка кабельных материалов

Проводники

Проводник является основной частью каждого зарядного кабеля. Производители выбирают материалы для проводника для того, насколько хорошо они носят электроэнергию, свою цену и как долго они длится. Медь - самый используемый материал. Он хорошо носит электричество, не ржавеет и изгибается, не складываясь. Твоящие или покрытые медной останавливаются ржавчины и облегчают пайку. Алюминий - еще один выбор. Он легче и дешевле, чем медь, поэтому он хорошо для больших или легких кабелей. Но алюминий не несет электричества, а также медь. Это также может ржаветь, если касается других металлов. Некоторые кабели используют сталь или медную сталь, чтобы сделать их более сильными, но они также не несут электричество. Высокопрочные медные сплавы делают кабели более жесткими и помогают им длиться дольше в трудных местах. Иногда производители добавляют такие покрытия, как серебро, никель или олово. Эти покрытия помогают кабелю лучше переносить электричество и остановить ржавчину.

Примечание. Использование переработанных металлов в проводниках помогает планете, снижая загрязнение от создания кабелей.

Изоляция и оболочка

Материалы изоляции и оболочки покрывают проводник и обеспечивают безопасность людей. Эти слои останавливают утечку электричества. Они также защищают кабель от тепла, химикатов и повреждений. Производители выбирают эти материалы в зависимости от того, где будет использоваться кабель и какие правила он должен следовать. В таблице ниже перечислены общая изоляция и материалы для оболочки:

Производители теперь используют более благоприятные для земли материалы, такие как пластмассы без галогенов и переработанные пластмассы. Они помогают соответствовать правилам безопасности и сокращают загрязнение. На приведенной ниже диаграмме показано, как каждый шаг в создании кабелей влияет на окружающую среду:

Разъемы

Разъемы присоединяются к кабелю зарядки к устройствам или источникам питания. Тип разъема решает, с какими устройствами работает кабель, как быстро он заряжается и насколько он безопасен. В Северной Америке разъемы типа 1 (SAE J1772) соответствуют большинству электромобилей, кроме Tesla, который нуждается в адаптере. Европа использует разъемы типа 2 (Mennekes). Они работают для одиночной и трехфазной зарядки и блокировки для безопасности. Япония использует разъемы Chademo для быстрой зарядки. Китай использует разъемы GB/T. Connector Tesla NACS теперь открыт для других брендов, поэтому его может использовать больше автомобилей.Разъемы USB Type-C теперь распространены для небольших устройств. Они могут быть подключены в любом случае, дать много питания и позволить устройствам изменить ток зарядки, чтобы оставаться в безопасности. Сертифицированные разъемы помогают устройствам быстро и безопасно взиматься. Несертифицированные разъемы могут вызвать неприятности.

Совет: выбор правильного разъема помогает кабелю работать с большим количеством устройств и сохраняет безопасность.

Зарядка кабельных этапов

Сырье подготовка

ИзготовлениеЗарядные кабели начинается с получения правильных материалов. Производители выбирают ядер проводников, изоляцию и материалы для оболочки для хорошего качества. Они хотят, чтобы кабель работал хорошо и длился долго. Шаги важны и должны быть сделаны тщательно. Во -первых, они собирают ядра проводника, такие как медь или алюминий. Они становятся основными проводами в кабеле. Затем они растают и формируют металл в круглые провода. Рисование, отжиг и сияние делают провода сильными и изгибающими. Затем они таят и покрывают провода изоляцией, такими как полиолефин или ПВХ. Это не дает электричеству от утечки и помогает кабелю ругать плохую погоду. После этого защитная оболочка добавляется путем плавления и покрытия изолированных проводов с помощью ПВХ или PE.

Производители проверяют каждую партию сырья на чистоту и прочность. Они проверяют медь, чтобы увидеть, хорошо ли он носит электричество. Они также проверяют изоляцию, чтобы убедиться, что она может обрабатывать тепло и химические вещества. Поставщики часто проверяются, и четкие правила помогают обеспечить безопасность и прочную зарядку кабеля.

Производство разъема

Разъемы - это детали, которые позволяют зарядному кабелю подключаться к устройствам. Создание разъемов использует специальные машины и квалифицированных работников. Во -первых, машины разделяют изоляцию и положите олово на провода. Это помогает электричеством лучше. Затем обжимные машины прикрепляют терминалы к проводам. Иногда работники придают провода для очень прочных соединений. Overdlying покрывает разъем пластиковым слоем для безопасности. Разные части сделаны по -разному:

В конце концов, разъемы тестируются на электричество, размер и то, как они выглядят. Это гарантирует, что каждый соответствует высоким стандартам.

Кабельная сборка

Кабельная сборка соединяет все детали, чтобы сделать полную зарядную кабель. Этот шаг очень важен для безопасности и насколько хорошо работает кабель.Пользовательские дизайны Помогите кабелю, где он будет использоваться, как в автомобилях или больницах. Фабрика сохраняется чистой, а тесты выполняются, чтобы убедиться, что кабель силен. Провода связаны и покрыты, чтобы защитить их от жары, воды и других проблем. Шаги для сборки: во -первых, проверьте, что необходимо, и разработать кабель. Затем выберите материалы, которые являются жесткими и гибкими. Затем сделайте образец и проверьте его, чтобы увидеть, работает ли он. После этого вырежьте и разделите провода для хороших соединений. Скорвое или пайки заставляют провода оставаться вместе. Соблюдение и покрытие проводов обеспечивает их безопасность. Наконец, кабель тестируется на такие вещи, как тяга, работа в трудных местах, и если электричество течет правильно.

Кабельные сборы проходят много тестов. Это гарантирует, что они работают хорошо и длится долго, даже когда много используются.

Резка и раздевание

Резка и счистка поднимает кабель к последним шагам. Эти рабочие места должны быть сделаны тщательно, чтобы провода не пострадали. Во -первых, машины разрезают кабель до нужной длины для каждого заказа. Затем снятие машин снимает внешнюю крышку, чтобы показать провода внутри. Провода не повреждены на этом шаге. После счистки рабочие или машины обрезают фольгу и скручивание проводов. Это подготовит их к пайке или обжиму.

Использование машин для разрезания и счистки делает кабели быстрее и с меньшим количеством ошибок. Это помогает быстро сделать много зарядных кабелей.

Автоматизация в производстве

Автоматизация изменила то, как делаются зарядные кабели. Фабрики теперь используют как полуавтоматические, так и полностью автоматические машины. Полуавтоматические машины нужен человек, чтобы помочь, но они облегчают работу. Они стоят меньше и просты в исправлении. Полностью автоматические машины используют датчики и компьютеры для проводки, обмотки, обрезки и нагрузки. Эти машины стоят дороже, но могут сделать больше кабелей с меньшим количеством работы.

Автоматизация помогает во многих отношениях. Это сокращает количество шагов до 60%. Это делает кабели намного быстрее, от 120 секунд до 15 секунд каждый. Это позволяет заводам быстро производить индивидуальные кабели. ИИ и роботы помогают проверить ошибки и упаковывать кабели.

Использование автоматизации помогает заводам делать больше кабелей зарядки, сэкономить деньги и поддерживать высокое качество.

Контроль качества

Процедуры

Контроль качества начинается в начале создания зарядных кабелей. Рабочие и машины ищут проблемы на каждом шаге. Обосение силы мониторинга проверяет изменения давления во время обжима. Это помогает найти провода, которые не охвачены правильно. Оптические камеры обнаруживают, как плохая проволочная листка или обжим. Рентгеновская проверка заглядывает внутри корпуса разъемов для скрытых проблем. Электрическое тестирование жгута находит шорты и ошибки проводки. Диэлектрическое выдержанное тестирование использует высокое напряжение для проверки утечек между проводниками. Мгновенное обнаружение короткого замыкания использует вибрацию или удар, чтобы найти быстрые шорты.

Эти проверки помогают найти механические и электрические проблемы на ранней стадии. Раннее поиск проблем обеспечивает безопасность кабелей и хорошо работать.

Тестирование и сертификация

Производители тестируют зарядные кабели на наличие безопасности и насколько хорошо они работают перед доставкой. Национально признанные тестируемые лаборатории, такие как UL и ETL, делают третьи тесты. Эти лаборатории проверяют защиту шока, обнаружение разломов земли, воспламеняемость, механический удар, температуру и оценки кода IP. Сертификационные знаки должны быть на табличке продукта. Это показывает, что кабель соответствует стандартам и безопасен в использовании.

Сертификация USB-IF показывает, что кабели соответствуют правилам USB для передачи данных, энергии и надежности.

Сертификация Apple MFI означает, что аксессуары хорошо работают с устройствами Apple.

Соответствие IEC 62680 необходимо для универсальных серийных интерфейсов шины.

EN 50620, IEC 62893, UL 2263 и CSA C22.2 NO. 332: 22 важны для кабелей электромобилей.

Тестирование и сертификация обеспечивают безопасность пользователей и помогают производителям следовать правилам в разных местах.

Последний осмотр

Перед упаковкой и доставкой инспекторы делают последний чек. Они выбирают коробки случайным образом и открывают их с помощью наблюдателя. Проверка проверки упаковки проверяет качество упаковки, оценки доставки, количество и штрих -коды. Инспекторы записывают результаты как проход, провал или бронирование. Они проверяют стиль продукта, функцию, печать, логотипы и аксессуары. Качество коробки проверяется с тестами на падение и влажность. Инспекторы ищут проблемы из качества изготовления и измеряют размер продукта. Дефекты получают наклейки, чтобы их легко увидеть. Передача продуктов может получить специальные оценки, если это необходимо. После проверки работники переполняют товары и делятся отчетами на заводе.

Строгий контроль качества снижает вероятность отзывов или сбоев. Ранние проверки, тестирование и окончательный осмотр убедитесь, что каждый зарядный кабель безопасен и надежен.

Каждый шаг в создании кабелей важен для безопасности и доверия.

Выбор хороших материалов и тщательная работа делает кабели сильными и изгибами. Это также помогает остановить урон.

Настройка OEM позволяет брендам получать кабели, которые соответствуют их потребностям. Это делает кабели работать лучше и делает клиентов счастливыми.

Проверки хорошего качества и сертифицированные шаги помогают брендам следовать правилам безопасности и укреплять доверие.
Выбор лучшего партнера по OEM помогает продуктам оставаться хорошими и длиться долго.

Часто задаваемые вопросы

Что означает OEM для зарядки кабелей?

OEM означает производитель оригинального оборудованияПолем Они делают зарядные кабели для других брендов. Эти компании позволяют брендам выбирать длину кабеля, цвет и разъемы.

Как производители тестируют зарядку безопасности кабеля?

Производители используют машины для проверки проблем. Они ищут электрические недостатки, перегрев, и если кабель силен. Они следуют строгим правилам, таким как UL и CE.

Испытания на безопасность помогают остановить пожары и защищать людей.

Могут ли бренды запрашивать экологически чистые материалы для кабелей?

Да, многие OEM-производители используют переработанные металлы и пластмассы без галогенов. Бренды выбирают их, чтобы помочь окружающей среде и следовать зеленым правилам.

Почему сертификация важна для зарядки кабелей?

Сертификация показывает, что кабели безопасны и высокое качество.