Fabricant de câbles de charge OEM et processus de production de câbles de charge

Les fabricants de câbles de charge OEM sont importants dans l'industrie de l'électronique. Ils fabriquent et conçoivent des câbles pour les fabricants d'appareils et les utilisateurs. Les entreprises peuvent choisir la longueur du câble, la couleur et le type de connecteur. La qualité et la sécurité sont importantes car les câbles doivent respecter des règles strictes comme UL, CE et ROHS. Ces règles aident à s'assurer que les câbles ne prennent pas le feu, sont sûrs à utiliser et durent longtemps. Une bonne production de câbles de charge aide à garder les gens en sécurité à la maison, au travail et avec de nombreux produits électroniques.

Plats clés à retenir

Les fabricants d'OEM créent des câbles de charge pour correspondre à ce que veulent les marques. Ils laissent les marques choisir la longueur, la couleur,connecteurset matériaux. Des matériaux de haute qualité comme les conducteurs de cuivre et l'isolation sûre aident les câbles durent plus longtemps. Ces matériaux s'assurent également que les câbles suivent les règles de sécurité. L'automatisation facilite la production et réduit les erreurs. Il aide les usines à faire plus de câbles en moins de temps. Les contrôles de contrôle de la qualité se produisent à chaque étape pour trouver des problèmes tôt. Cela maintient les câbles en sécurité et fiables. Les certifications montrent que les câbles répondent aux normes de sécurité et de performance. Cela aide les clients à faire confiance aux câbles.

Rôle du fabricant OEM

Options de personnalisation

Fabricants d'OEM Aidez les marques électroniques à fabriquer des produits qui répondent à leurs besoins. Ils parlent tôt avec les marques pour en savoir plus sur les besoins de la batterie et la consommation d'énergie. Ils demandent également où le produit sera utilisé. Ce travail d'équipe les aide à concevoir des câbles qui correspondent à l'apparence et aux besoins de la marque.

Les marques peuvent choisir des types de connecteurs comme USB-C, Lightning, JST ou Molex.

La longueur du câble, le blindage et les extrémités peuvent changer pour différentes utilisations.

Les fabricants aident les petits échantillons et les grandes commandes.

La personnalisation comprend la taille du conducteur, l'isolation, le boîtier du connecteur et la configuration des câbles.

Les câbles peuvent être faits pour des endroits spéciaux, comme les hôpitaux ou les voitures.

Les fabricants aident les certifications afin que les câbles suivent les règles de sécurité et d'environnement.

Astuce: les marques et les fabricants devraient parler tôt et clairement. Cela aide à créer de meilleurs produits et à arrêter les problèmes pendant la production.

Le tableau ci-dessous répertorie les fonctionnalités et les choix communs:

Services à guichet unique

Les fabricants d'OEM offrent des services à guichet unique pour aider les sociétés d'électronique. Ces services couvrent la conception, la fabrication et la livraison.

Ils offrent une fabrication contractuelle, comme la fabrication de PCB, les moulures en plastique et les pièces métalliques.

Le prototypage rapide permet aux marques de tester les idées rapidement.

La gestion complète de la chaîne d'approvisionnement signifie trouver du matériel, travailler avec les fournisseurs et manipuler l'expédition.

L'inventaire local aide à la livraison rapide et à des temps d'attente courts.

L'expédition flexible, comme les livraisons divisées et juste à temps, permet d'économiser de l'argent sur le stockage.

Les fabricants aident à des règles comme acheter américain et TAA.

Ces services permettent aux marques de se concentrer sur leur travail principal. Les experts gèrent la fabrication et la livraison. Les solutions à guichet unique coupent les retards et aident les produits à atteindre les clients rapidement.

Materifices de câble de charge

Chef d'orchestre

Le conducteur est la partie principale à l'intérieur de chaque câble de charge. Les fabricants choisissent des matériaux de conducteur pour la façon dont ils transportent l'électricité, leur prix et combien de temps ils durent. Le cuivre est le matériau le plus utilisé. Il transporte bien l'électricité, ne rouille pas facilement et se plie sans claquer. Le cuivre en conserve ou plaqué arrête la rouille et rend la soudure plus simple. L'aluminium est un autre choix. Il est plus léger et moins cher que le cuivre, il est donc bon pour les câbles grands ou légers. Mais l'aluminium ne porte pas d'électricité aussi bien que le cuivre. Il peut également rouiller s'il touche d'autres métaux. Certains câbles utilisent l'acier ou l'acier couvert de cuivre pour les rendre plus forts, mais ceux-ci ne transportent pas également de l'électricité. Les alliages de cuivre à haute résistance rendent les câbles plus difficiles et les aident à durer plus longtemps dans des endroits durs. Parfois, les fabricants ajoutent des revêtements comme l'argent, le nickel ou l'étain. Ces revêtements aident le câble à mieux porter l'électricité et à arrêter la rouille.

Remarque: L'utilisation de métaux recyclés dans les conducteurs aide la planète en abaissant la pollution de la fabrication de câbles.

Isolation et gaine

Les matériaux d'isolation et de gaine couvrent le conducteur et assurent la sécurité des gens. Ces couches empêchent l'électricité de s'échapper. Ils protègent également le câble de la chaleur, des produits chimiques et des dommages. Les fabricants choisissent ces matériaux en fonction de l'endroit où le câble sera utilisé et des règles qu'il doit suivre. Le tableau ci-dessous répertorie l'isolation commune et les matériaux de gaine:

Les fabricants utilisent désormais des matériaux plus adaptés à la terre, comme les plastiques sans halogène et les plastiques recyclés. Ceux-ci aident à respecter les règles de sécurité et à réduire la pollution. Le graphique ci-dessous montre comment chaque étape dans la fabrication de câbles affecte l'environnement:

Connecteurs

Les connecteurs rejoignent le câble de charge sur les appareils ou les sources d'alimentation. Le type de connecteur décide avec les appareils avec lesquels le câble fonctionne, à quelle vitesse il facture et à quel point il est sûr. En Amérique du Nord, les connecteurs de type 1 (SAE J1772) s'adaptent à la plupart des voitures électriques, à l'exception de Tesla, qui a besoin d'un adaptateur. L'Europe utilise des connecteurs de type 2 (Mennekes). Ceux-ci fonctionnent pour une charge et trois phases et verrouiller pour la sécurité. Le Japon utilise des connecteurs Chademo pour une charge rapide. La Chine utilise des connecteurs GB / T. Le connecteur NACS de Tesla est désormais ouvert à d'autres marques, donc plus de voitures peuvent l'utiliser.Connecteurs USB Type-C sont désormais communs pour les petits appareils. Ils peuvent être branchés dans les deux sens, donner beaucoup de puissance et laisser les appareils modifier le courant de charge pour rester en sécurité. Les connecteurs certifiés aident les appareils à charger rapidement et en toute sécurité. Les connecteurs non certifiés peuvent causer des problèmes.

CONSEIL: La sélection du bon connecteur aide le câble à travailler avec plus d'appareils et continue de se charger.

Étapes de production de câbles de charge

Préparation de matières premières

FabricationCharges de câbles commence par obtenir les bons matériaux. Les fabricants choisissent les noyaux du conducteur, l'isolation et les matériaux de gaine pour de bonne qualité. Ils veulent que le câble fonctionne bien et dure longtemps. Les étapes sont importantes et doivent être faites attentivement. Tout d'abord, ils collectent des noyaux de conducteur comme le cuivre ou l'aluminium. Ceux-ci deviennent les principaux fils du câble. Ensuite, ils fondent et façonnent le métal en fils ronds. Le dessin, le recuit et l'échouage rendent les fils solides et pliés. Ensuite, ils fondent et couvrent les fils d'isolation, comme la polyoléfine ou le PVC. Cela empêche l'électricité de fuir et aide le câble à gérer le mauvais temps. Après cela, une gaine de protection est ajoutée en fondant et en couvrant les fils isolés avec du PVC ou de l'EP.

Les fabricants testent chaque lot de matières premières pour la pureté et la résistance. Ils vérifient le cuivre pour voir s'il transporte bien l'électricité. Ils testent également l'isolation pour s'assurer qu'il peut gérer la chaleur et les produits chimiques. Les fournisseurs sont souvent vérifiés et les règles claires aident à garder chaque câble de charge sûr et fort.

Production de connecteur

Les connecteurs sont les pièces qui permettent au câble de charge se connecter aux appareils. Faire des connecteurs utilise des machines spéciales et des travailleurs qualifiés. Tout d'abord, les machines suppriment l'isolation et mettent l'étain sur les fils. Cela aide à mieux circuler l'électricité. Ensuite, les machines à sertir attachent les terminaux aux fils. Parfois, les travailleurs soudent les fils pour des connexions supplémentaires. La surmoule couvre le connecteur avec une couche en plastique pour la sécurité. Différentes parties sont fabriquées de différentes manières:

À la fin, les connecteurs sont testés pour l'électricité, la taille et leur apparence. Cela garantit que chacun répond aux normes élevées.

Ensemble de câbles

L'ensemble de câbles rassemble toutes les pièces pour fabriquer un câble de charge complet. Cette étape est très importante pour la sécurité et le fonctionnement du câble.Conceptions personnalisées Aidez le câble à s'adapter là où il sera utilisé, comme dans les voitures ou les hôpitaux. L'usine est maintenue propre et des tests sont effectués pour s'assurer que le câble est solide. Les fils sont regroupés et couverts pour les protéger de la chaleur, de l'eau et d'autres problèmes. Les étapes pour l'assemblage sont: Tout d'abord, vérifiez ce qui est nécessaire et concevez le câble. Ensuite, choisissez des matériaux difficiles et flexibles. Ensuite, faites un échantillon et testez-le pour voir si cela fonctionne. Après cela, coupez et dépuisez les fils pour de bonnes connexions. Le sertissage ou le soudage fait que les fils restent ensemble. Le regroupement et la couverture des fils les assurent en sécurité. Enfin, le câble est testé pour des choses comme le tirage, le travail dans des endroits difficiles et si l'électricité coule correctement.

Les assemblages de câbles passent par de nombreux tests. Cela s'assure qu'ils fonctionnent bien et durent longtemps, même lorsqu'ils sont utilisés beaucoup.

Coupure et déshabillage

La coupe et le décapage préparent le câble pour les dernières étapes. Ces travaux doivent être effectués avec soin afin que les fils ne soient pas blessés. Tout d'abord, les machines coupent le câble sur la bonne longueur pour chaque commande. Ensuite, les machines à décapage enlèvent le couvercle extérieur pour montrer les fils à l'intérieur. Les fils ne sont pas endommagés au cours de cette étape. Après le décapage, les travailleurs ou les machines coupent des fils de papier d'aluminium et de torsion. Cela les prépare pour la soudure ou le sertissage.

L'utilisation de machines pour la coupe et le décapage rend les câbles plus rapides et avec moins d'erreurs. Cela aide à faire beaucoup de câbles de charge rapidement.

Automatisation en production

L'automatisation a changé la façon dont les câbles de charge sont fabriqués. Les usines utilisent désormais des machines semi-automatiques et entièrement automatiques. Les machines semi-automatiques ont besoin d'une personne pour aider, mais elles facilitent l'emploi. Ils coûtent moins cher et sont simples à réparer. Les machines entièrement automatiques utilisent des capteurs et des ordinateurs pour effectuer le câblage, l'enroulement, la coupe et le chargement. Ces machines coûtent plus cher mais peuvent faire plus de câbles avec moins de travail.

L'automatisation aide à bien des égards. Il réduit le nombre d'étapes jusqu'à 60%. Il rend les câbles beaucoup plus rapides, de 120 secondes à seulement 15 secondes chacune. Il permet aux usines de faire des câbles personnalisés rapidement. L'IA et les robots aident à vérifier les erreurs et à emballer les câbles.

L'utilisation d'automatisation aide les usines à faire plus de câbles de charge, à économiser de l'argent et à maintenir la qualité élevée.

Contrôle de qualité

Chèques en cours

Contrôle de qualité commence tôt dans la fabrication de câbles de charge. Les travailleurs et les machines recherchent des problèmes à chaque étape. La surveillance de la force d'accueil vérifie les modifications de la pression pendant le sertissage. Cela aide à trouver des fils qui ne sont pas bien saisis. Les caméras optiques ont des erreurs de repère comme le mauvais déshabillage ou le sertissage. L'inspection des rayons X regarde à l'intérieur des boîtiers du connecteur pour des problèmes cachés. Les tests de harnais électrique trouvent des shorts et des erreurs de câblage. Le test de trait diélectrique utilise une haute tension pour vérifier les fuites entre les conducteurs. La détection momentanée de court-circuit utilise des vibrations ou des chocs pour trouver des shorts rapides.

Ces vérifications aident à trouver tôt les problèmes mécaniques et électriques. Trouver des problèmes précoces assure la sécurité des câbles et fonctionne bien.

Tests et certification

Les fabricants testent les câbles de charge pour la sécurité et leur fonctionnement avant l'expédition. Les laboratoires de tests reconnus à l'échelle nationale comme UL et ETL font des tests tiers. Ces laboratoires vérifient la protection des chocs, la détection des défauts de terre, l'inflammabilité, les chocs mécaniques, la température et les cotes de code IP. Les notes de certification doivent être sur la plaque signalétique du produit. Cela montre que le câble répond aux normes et est sûr à utiliser.

La certification USB-IF montre que les câbles respectent les règles USB pour le transfert de données, l'alimentation et la fiabilité.

La certification Apple MFI signifie que les accessoires fonctionnent bien avec les appareils Apple.

La conformité IEC 62680 est nécessaire pour les interfaces de bus série universelles.

EN 50620, IEC 62893, UL 2263 et CSA C22.2 no. 332: 22 sont importants pour les câbles de véhicules électriques.

Les tests et la certification assurent la sécurité des utilisateurs et aident les fabricants à suivre les règles à différents endroits.

Inspection finale

Avant d'emballer et de l'expédition, les inspecteurs effectuent un dernier chèque. Ils choisissent des cartons au hasard et les ouvrent avec un superviseur. Les vérifications de l'inspection de l'emballage, la qualité de l'emballage, les notes d'expédition, la quantité et les codes à barres. Les inspecteurs notent les résultats en tant que réussite, échec ou réservation. Ils vérifient le style du produit, la fonction, l'impression, les logos et les accessoires. La qualité du carton est testée avec des tests de chute et d'humidité. Les inspecteurs recherchent des problèmes de fabrication et mesurent la taille du produit. Les défauts obtiennent des autocollants pour qu'ils soient faciles à voir. Les produits de passage peuvent obtenir des marques spéciales si nécessaire. Après vérification, les travailleurs reconditionnent les marchandises et partagent des rapports avec l'usine.

Un contrôle de qualité strict réduit les risques de rappels ou de défaillances. Les vérifications précoces, les tests et l'inspection finale assurent que chaque câble de charge est sûr et fiable.

Chaque étape dans la fabrication de câbles est importante pour la sécurité et la confiance.

Choisir de bons matériaux et un travail minutieux rend les câbles solides et courbés. Cela aide également à arrêter les dommages.

La personnalisation OEM permet aux marques d'obtenir des câbles qui correspondent à leurs besoins. Cela fait mieux fonctionner les câbles et satisfait les clients.

Des contrôles de bonne qualité et des étapes certifiées aident les marques à suivre les règles de sécurité et à renforcer la confiance.
Le choix du meilleur partenaire OEM aide les produits à rester bons et à durer longtemps.

FAQ

Que signifie OEM pour charger les câbles?

OEM signifie fabricant d'équipement d'origine. Ils font des câbles de charge pour d'autres marques. Ces entreprises permettent aux marques de choisir la longueur, la couleur et les connecteurs du câble.

Comment les fabricants testent-ils la sécurité des câbles de charge?

Les fabricants utilisent des machines pour vérifier les problèmes. Ils recherchent des défauts électriques, une surchauffe et si le câble est fort. Ils suivent des règles strictes comme UL et CE.

Les tests de sécurité aident à arrêter les incendies et à protéger les gens.

Les marques peuvent-elles demander des matériaux écologiques pour les câbles?

Oui, de nombreux OEM utilisent des métaux recyclés et des plastiques sans halogène. Les marques les choisissent pour aider l'environnement et suivre les règles vertes.

Pourquoi la certification est-elle importante pour facturer des câbles?

La certification montre que les câbles sont sûrs et de haute qualité.