OEM töltő kábelgyártó és töltő kábelgyártási folyamat

Az OEM töltő kábelgyártók fontosak az elektronikai iparban. Kábeleket készítenek és terveznek az eszközgyártók és a felhasználók számára. A vállalatok kiválaszthatják a kábelhosszot, a színt és a csatlakozótípust. A minőség és a biztonság fontos, mivel a kábeleknek olyan szigorú szabályoknak kell megfelelniük, mint az UL, a CE és az ROH. Ezek a szabályok segítenek annak biztosításában, hogy a kábelek ne kerüljenek fel, használhatók -e, és hosszú ideig tartanak. A jó töltésű kábelgyártás segíti az embereket biztonságban otthon, munkahelyen és sok elektronikus termékkel.

Kulcsfontosságú felvétel

Az OEM gyártói töltőkábeleket készítenek, hogy megfeleljenek a márkáknak. Hagyják, hogy a márkák válasszák a hosszúságot, a színt,csatlakozók, és az anyagok. A kiváló minőségű anyagok, például a rézvezetékek és a biztonságos szigetelő kábelek hosszabb ideig tartanak. Ezek az anyagok azt is biztosítják, hogy a kábelek a biztonsági szabályokat kövessék. Az automatizálás gyorsabbá teszi a termelést, és csökkenti a hibákat. Segít a gyárakban, hogy kevesebb idő alatt több kábel készítsen. A minőség -ellenőrzési ellenőrzések minden lépésben megtörténnek a problémák korai felkutatása érdekében. Ez a kábeleket biztonságban és megbízhatónak tartja. A tanúsítások azt mutatják, hogy a kábelek megfelelnek a biztonsági és teljesítményszabványoknak. Ez segít az ügyfeleknek a kábelekben való megbízában.

OEM gyártó szerepe

Testreszabási lehetőségek

OEM gyártók Segítsen az elektronikai márkáknak az igényeiknek megfelelő termékek készítéséhez. Korán beszélnek a márkákkal, hogy megismerjék az akkumulátor igényeit és az energiafelhasználást. Azt is megkérdezik, hol fogják használni a terméket. Ez a csapatmunka segít nekik olyan kábelek megtervezésében, amelyek megfelelnek a márka megjelenésének és igényeinek.

A márkák választhatnak olyan csatlakozótípusokat, mint az USB-C, a Lightning, a JST vagy a Molex.

A kábelhossz, az árnyékolás és a végek különböző felhasználásokra változhatnak.

A gyártók segítenek a kis mintákban és a nagy megrendelésekben.

A testreszabás magában foglalja a vezető méretét, szigetelését, csatlakozóházát és a kábel beállítását.

Kábeleket lehet készíteni speciális helyekre, például kórházakra vagy autókra.

A gyártók segítenek a tanúsításban, így a kábelek követik a biztonsági és környezeti szabályokat.

TIPP: A márkáknak és a gyártóknak korán és egyértelműen kell beszélniük. Ez elősegíti a jobb termékek előállítását, és megállítja a problémákat a gyártás során.

Az alábbi táblázat felsorolja a közös jellemzőket és választásokat:

Egyablakos szolgáltatások

Az OEM gyártói egyablakos szolgáltatásokat nyújtanak az elektronikai vállalatok segítésére. Ezek a szolgáltatások fedezik a tervezést, a gyártást és a kézbesítést.

Kínálnak szerződéses gyártást, például PCB -készítést, műanyag öntvényt és fém alkatrészeket.

A gyors prototípuskészítés lehetővé teszi a márkák számára, hogy gyorsan teszteljék az ötleteket.

A teljes ellátási lánc menedzsmentje azt jelenti, hogy anyagokat kell keresni, a szállítókkal való együttműködés és a szállítás kezelése.

A helyi leltár segít a gyors szállításban és a rövid várakozási időkben.

A rugalmas szállítás, mint például a megosztott szállítások és az időben, pénzt takarít meg a tárolásra.

A gyártók segítenek olyan szabályokban, mint az amerikai és a TAA vásárlás.

Ezek a szolgáltatások lehetővé teszik, hogy a márkák a fő munkájukra összpontosítsanak. A szakértők kezelik a gyártást és a kézbesítést. Az egyablakos megoldások csökkentik a késéseket, és segítik a termékeket az ügyfelek gyors elérésében.

Töltő kábelanyagok

Karmester

A vezető a fő része minden töltőkábelben. A gyártók karmester anyagokat válogatnak annak érdekében, hogy mennyire szállítják az áramot, az árukat és mennyi ideig tartanak. A réz a leggyakrabban használt anyag. Jól hordja az elektromos áramot, nem rozsdásodik könnyen, és kattanás nélkül meghajlik. A konzerv vagy bevont réz leállítja a rozsda, és egyszerűbbé teszi a forrasztást. Az alumínium egy másik választás. Ez könnyebb és olcsóbb, mint a réz, tehát jó vagy könnyű kábelekhez jó. De az alumínium nem hordoz villamos energiát és rézet. Ez is rozsdásodhat, ha más fémeket érint. Egyes kábelek acél vagy rézzel borított acélt használnak, hogy erősebbé váljanak, de ezek nem hordoznak áramot is. A nagy szilárdságú rézötvözetek keményebbé teszik a kábeleket, és segítenek nekik hosszabb ideig tartani a kemény helyeken. Időnként a gyártók olyan bevonatokat adnak hozzá, mint ezüst, nikkel vagy ón. Ezek a bevonatok segítenek a kábelnek a jobb hordozását és a rozsda megállítását.

Megjegyzés: Az újrahasznosított fémek használata a vezetőkben segíti a bolygót azáltal, hogy csökkenti a kábelek készítésének szennyezését.

Szigetelés és hüvely

A szigetelés és a hüvely anyagok lefedik a karmestet, és biztonságban tartják az embereket. Ezek a rétegek megakadályozzák, hogy az áram kiszivárogjon. Ezenkívül megvédik a kábelt a hőtől, a vegyi anyagoktól és a sérülésektől is. A gyártók ezeket az anyagokat a kábel használata alapján választják ki, és milyen szabályokat kell betartania. Az alábbi táblázat felsorolja a közös szigetelést és a hüvely anyagát:

A gyártók most több földbarát anyagot használnak, mint például a halogénmentes műanyagok és az újrahasznosított műanyagok. Ezek elősegítik a biztonsági szabályok betartását és csökkentik a szennyezést. Az alábbi ábra azt mutatja, hogy a kábelek készítésének minden lépése hogyan befolyásolja a környezetet:

Csatlakozók

Csatlakozók csatlakoznak a töltőkábelhez az eszközökhöz vagy az energiaforrásokhoz. A csatlakozó típusa dönt arról, hogy milyen eszközökkel működik a kábel, milyen gyorsan tölti fel és mennyire biztonságos. Észak -Amerikában az 1. típusú (SAE J1772) csatlakozók a legtöbb elektromos autót illeszkednek a Tesla kivételével, amelynek adapterre van szüksége. Európa a 2. típusú (Meneknekes) csatlakozókat használja. Ezek az egy- és háromfázisú töltéshez és a biztonság érdekében zárnak. Japán a Chademo csatlakozókat használja a gyors töltéshez. Kína GB/T csatlakozókat használ. A Tesla NACS -csatlakozója már nyitva áll más márkák számára, így több autó használhatja azt.C típusú USB-csatlakozók most a kis eszközöknél gyakoriak. Bármelyik módon csatlakoztathatók, sok energiát adhatnak, és hagyja, hogy az eszközök megváltoztassák a töltési áramot, hogy biztonságban maradjanak. A tanúsított csatlakozók segítenek az eszközöknek gyorsan és biztonságosan tölteni. A hitelesítetlen csatlakozók problémákat okozhatnak.

TIPP: A megfelelő csatlakozó kiválasztása elősegíti a kábel több eszközzel való működését, és biztonságban tartja a töltést.

A kábelgyártási lépések töltése

Nyersanyag -előkészítés

Készítéstöltő kábelek A megfelelő anyagok beszerzésével kezdődik. A gyártók a jó minőségű karmestermagokat, szigetelést és hüvely anyagokat választanak. Azt akarják, hogy a kábel jól működjön, és hosszú ideig tart. A lépések fontosak, és gondosan meg kell tenni. Először olyan karmester magokat gyűjtenek, mint a réz vagy az alumínium. Ezek a kábel fő vezetékei lesznek. Ezután megolvadnak és alakítják a fémet kerek huzalokká. A rajz, az izzítás és a Stranding a vezetékeket erős és hajlítóvá teszi. Ezután megolvadnak és lefedik a vezetékeket szigeteléssel, például poliolefinnel vagy PVC -vel. Ez megakadályozza, hogy az elektromosság kiszivárogjon, és segít a kábelnek a rossz időjárást. Ezt követően védőhüvelyt adnak hozzá a szigetelt huzalok PVC -vel vagy PE -vel történő olvadásával és lefedésével.

A gyártók minden alapanyag -tételt megvizsgálnak a tisztaság és az erősség szempontjából. Ellenőrzik a rézt, hogy jól hordozzák -e az áramot. Ezenkívül tesztelik a szigetelést, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy képes -e kezelni a hőt és a vegyi anyagokat. A beszállítókat gyakran ellenőrzik, és az egyértelmű szabályok segítenek minden töltőkábel biztonságos és erős megőrzésében.

Csatlakozótermelés

A csatlakozók azok az alkatrészek, amelyek lehetővé teszik, hogy a töltő kábel csatlakozzon az eszközökhöz. A csatlakozók készítése speciális gépeket és képzett munkavállalókat használ. Először a gépek levágják a szigetelést, és tegyen ónot a vezetékekre. Ez elősegíti a villamosenergia áramlását. Ezután a krimpinggépek csatlakoznak a vezetékekhez. Időnként a munkavállalók forrasztják a vezetékeket az extra erős csatlakozások érdekében. A túlmásolás a biztonság érdekében műanyag réteggel borítja a csatlakozót. Különböző alkatrészek különböző módon készülnek:

A végén a csatlakozókat megvizsgálják az elektromosság, a méret és a megjelenésük szempontjából. Ez biztosítja, hogy mindegyik megfelel -e a magas előírásoknak.

Kábelgyűjtemény

A kábelszerelvény összerakja az összes alkatrészt, hogy teljes töltő kábelt készítsen. Ez a lépés nagyon fontos a biztonság és a kábel működése szempontjából.Egyedi tervek Segítsen a kábelnek illeszkedni, ahol használják, például autókban vagy kórházakban. A gyár tisztán van, és teszteket végeznek annak érdekében, hogy a kábel erős -e. A vezetékeket csomagolják és lefedik, hogy megvédjék őket a hőtől, a víztől és más problémáktól. Az összeszerelés lépései a következők: Először ellenőrizze, mi szükséges, és tervezze meg a kábelt. Ezután válasszon kemény és rugalmas anyagokat. Ezután készítsen egy mintát, és tesztelje azt, hogy megtudja, működik -e. Ezután vágja le és szüntesse meg a vezetékeket a jó csatlakozások érdekében. Crimping vagy forrasztás miatt a vezetékek együtt maradnak. A huzalok csomagolása és lefedése biztonságban tartja őket. Végül, a kábelt teszteljük olyan dolgokra, mint a húzás, a kemény helyeken történő munka, és ha az elektromosság jól áramlik.

A kábelszerelvények sok teszten mennek keresztül. Ez biztosítja, hogy jól működjenek és hosszú ideig működjenek, még akkor is, ha sokat használnak.

Vágás és sztriptíz

Vágás és sztriptíz Készítse el a kábelt az utolsó lépésekhez. Ezeket a feladatokat óvatosan kell elvégezni, hogy a vezetékek ne sérüljenek meg. Először a gépek minden megrendeléshez megfelelő hosszúságra vágják a kábelt. Ezután a sztrippelő gépek leveszik a külső burkolatot, hogy a vezetékek belsejében megjelenjenek. A vezetékek ebben a lépésben nem sérültek meg. A sztrippelés után a munkavállalók vagy a gépek levágják a fóliát és a csavarok vezetékeit. Ez készen áll a forrasztásra vagy a krimpálásra.

A gépek vágáshoz és sztriptízhez történő használata gyorsabban és kevesebb hibával jár a kábelek. Ez elősegíti a sok töltési kábel gyors előállítását.

Automatizálás a termelésben

Az automatizálás megváltoztatta a töltő kábelek készítésének módját. A gyárak most félautomata és teljesen automatikus gépeket használnak. A félautomata gépeknek egy személyre van szükségük, hogy segítsenek, de megkönnyítik a munkákat. Kevesebbet fizetnek, és egyszerűen megjavíthatók. A teljesen automatikus gépek érzékelőket és számítógépeket használnak a vezetékekhez, a tekercseléshez, a vágáshoz és a betöltéshez. Ezek a gépek többet fizetnek, de több kábelet készíthetnek kevesebb munkával.

Az automatizálás sok szempontból segít. Legfeljebb 60%-kal csökkenti a lépések számát. Sokkal gyorsabbá teszi a kábeleket, 120 másodperctől mindössze 15 másodpercig. Ez lehetővé teszi, hogy a gyárak gyorsan elkészítsék az egyedi kábeleket. Az AI és a robotok segítenek ellenőrizni a hibákat, és csomagolják a kábeleket.

Az automatizálás használata segíti a gyáraknak több töltési kábel készítését, pénzt takaríthat meg és tartsa meg a minőséget.

Minőség -ellenőrzés

Folyamaton belüli ellenőrzések

Minőség -ellenőrzés Korán kezdődik a töltőkábelek készítésének. A munkavállalók és a gépek minden lépésben problémákat keresnek. A Crimp Force Monitoring ellenőrzi a nyomásváltozásokat a krimping során. Ez segít megtalálni a nem megfelelően megragadott vezetékeket. Az optikai kamerák olyan hibákat észlelnek, mint a rossz huzalcsomó vagy a krimping. A röntgen-ellenőrzés rejtett problémákra nézi a csatlakozó házában. Az elektromos kábelköteg -tesztelés rövidnadrágot és huzalozási hibákat talál. A dielektromos ellenállást a tesztelés nagyfeszültséggel használja a vezetők közötti szivárgások ellenőrzésére. A pillanatnyi rövidzárlat -észlelés rezgést vagy sokkot használ a gyors nadrág megtalálásához.

Ezek az ellenőrzések elősegítik a mechanikai és elektromos problémák korai megtalálását. A korai problémák felkutatása a kábeleket biztonságban tartja és jól működik.

Tesztelés és tanúsítás

A gyártók tesztelőkábeleket tesztelnek a biztonság érdekében, és mennyire működnek jól a szállítás előtt. Az országosan elismert tesztelési laboratóriumok, mint például az UL és az ETL, harmadik féltől származó teszteket végeznek. Ezek a laboratóriumok ellenőrzik a sokk védelmét, a földhibás észlelését, a gyúlékonyságát, a mechanikai sokkot, a hőmérsékletet és az IP -kód besorolását. A tanúsítási jeleknek a termék adattábláján kell lenniük. Ez azt mutatja, hogy a kábel megfelel a szabványoknak, és biztonságosan használható.

Az USB-IF tanúsítás azt mutatja, hogy a kábelek megfelelnek az adatátvitel, az energia és a megbízhatóság USB szabályainak.

Az Apple MFI tanúsítás azt jelenti, hogy a kiegészítők jól működnek az Apple eszközökkel.

Az IEC 62680 megfelelőségre van szükség az univerzális soros busz interfészekhez.

EN 50620, IEC 62893, UL 2263 és CSA C22.2 NO. A 332: 22 fontos az elektromos jármű kábeleihez.

A tesztelés és a tanúsítás tartsa biztonságban a felhasználókat, és segít a gyártóknak a szabályok betartását a különböző helyeken.

Végső ellenőrzés

Csomagolás és szállítás előtt az ellenőrök véglegesen csekket végeznek. Véletlenszerűen válogatnak kartondobozokat, és felügyelővel nyitják meg őket. Csomagolási ellenőrzés Ellenőrizze a csomagolási minőséget, a szállítási jeleket, a mennyiséget és a vonalkódot. Az ellenőrök az eredményeket átadásnak, kudarcnak vagy foglalásnak írják le. Ellenőrzik a termékstílust, a funkciót, a nyomtatást, a logókat és a kiegészítőket. A karton minőségét csepp- és páratartalom -tesztekkel tesztelik. Az ellenőrök keresnek kivitelezési problémákat és mérik a termék méretét. A hibák matricákat kapnak, így könnyen láthatók. A termékek átadása szükség esetén speciális jeleket kaphat. Az ellenőrzés után a munkavállalók újracsomagolják az árukat és megosztják a jelentéseket a gyárral.

A szigorú minőség -ellenőrzés csökkenti a visszahívások vagy kudarcok esélyét. A korai ellenőrzések, a tesztelés és a végső ellenőrzés győződjön meg arról, hogy minden töltőkábel biztonságos és megbízható -e.

A kábelek készítésének minden lépése fontos a biztonság és a bizalom szempontjából.

A jó anyagok és a gondos munka kiválasztása a kábeleket erős és hajlítóvá teszi. Ez segíti a károk megállítását is.

Az OEM testreszabása lehetővé teszi, hogy a márkák olyan kábeleket kapjanak, amelyek megfelelnek az igényeiknek. Ez miatt a kábelek jobban működnek, és boldoggá teszik az ügyfeleket.

A jó minőségű csekkek és a tanúsított lépések segítenek a márkáknak a biztonsági szabályok betartásában és a bizalom kiépítésében.
A legjobb OEM partner kiválasztása segíti a termékeket jó maradni és hosszú ideig tart.

GYIK

Mit jelent az OEM a kábelek töltésénél?

Az OEM az eredeti berendezések gyártóját jelenti- Kábeleket készítenek más márkák számára. Ezek a vállalatok hagyják, hogy a márkák kábelhosszot, színt és csatlakozókat válasszanak.

Hogyan tesztelik a gyártók a töltőkábel biztonságát?

A gyártók gépeket használnak a problémák ellenőrzésére. Elektromos hibákat, túlmelegedést keresnek, és ha a kábel erős. Olyan szigorú szabályokat követnek, mint az UL és a CE.

A biztonsági tesztek segítik a tüzet és az emberek védelmét.

Kérhetik-e a márkák környezetbarát anyagokat kábelekhez?

Igen, sok OEM újrahasznosított fémeket és halogénmentes műanyagokat használ. A márkák ezeket választják, hogy segítsék a környezetet és kövessék a zöld szabályokat.

Miért fontos a tanúsítás a kábelek töltéséhez?

A tanúsítás azt mutatja, hogy a kábelek biztonságosak és kiváló minőségű.